Jakie są rodzaje tkanin drukowanych?

Drukowanie można podzielić na następujące rodzaje:
1. Druk transferowy:
Najpierw pigment jest nanoszony na papier metodą druku transferowego. Następnie kolor jest przenoszony na tkaninę za pomocą wysokiej temperatury (ogrzewanie i nacisk na odwrotną stronę papieru). Metoda ta jest powszechnie stosowana do tkanin syntetycznych, charakteryzujących się żywymi kolorami, delikatnymi warstwami, realistycznymi wzorami i wysoką wartością artystyczną. Jednak proces ten jest obecnie stosowany tylko do kilku włókien syntetycznych, takich jak poliester. Technologia druku transferowego jest prosta, wymaga minimalnych nakładów inwestycyjnych i charakteryzuje się elastycznością produkcji. Obecnie cieszy się popularnością na rynku.
2. Wydruk rozładowczy:
Druk wywabowy wykorzystuje barwniki nieodporne na działanie środków wywabowych do barwienia koloru bazowego. Po wysuszeniu, kolor jest zadrukowywany kolorowymi barwnikami zawierającymi środki wywabowe lub oba te składniki. Podczas obróbki końcowej, barwnik bazowy w obszarze zadruku ulega zniszczeniu i blaknie, tworząc białe wzory na kolorze bazowym lub kolorowe wzory powstające w wyniku barwienia kolorowymi barwnikami. Znane również jako wybielanie lub barwienie.
3. Drukowanie zmarszczek:
Wykorzystanie metod drukowania polega na miejscowym nanoszeniu substancji chemicznych, które mogą powodować rozszerzanie się lub kurczenie włókien na tkaninach, a poprzez odpowiednią obróbkę tworzenie różnic w rozszerzaniu się lub kurczeniu się włókien zadrukowanych i niezadrukowanych, dzięki czemu uzyskuje się produkty o regularnych wklęsło-wypukłych wzorach na powierzchni. Czysta bawełniana przędza piankowa drukowana przy użyciu sody kaustycznej jako środka spęczniającego. Znany również jako druk wklęsło-wypukły.

4. Sitodruk płaski:
Forma drukarska to poliestrowy lub nylonowy ekran (wzór) zamocowany na kwadratowej ramie z pustymi wzorami. Wzory na płycie wzorcowej mogą być penetrowane przez barwniki, podczas gdy obszary bez wzorów są zamknięte warstwą folii polimerowej w celu uszczelnienia siatki. Podczas drukowania wzór jest ściśle dociskany do tkaniny, a wzór jest wypełniany pastą kolorystyczną. Skrobak służy do skrobania i dociskania w przód i w tył, umożliwiając paście kolorystycznej wniknięcie we wzór i dotarcie do powierzchni tkaniny. Sitodruk płaski ma niską wydajność produkcyjną, ale ma szeroką adaptowalność i elastyczne zastosowanie, nadaje się do produkcji małych partii i wielu odmian.
5. Sitodruk okrągły:
Forma drukarska to cylindryczny ekran niklowy z pustymi wzorami, zainstalowany w określonej kolejności nad krążącą gumową taśmą prowadzącą i może obracać się synchronicznie z taśmą prowadzącą. Podczas drukowania farba jest wprowadzana do siatki i przechowywana na dole siatki. Gdy okrągła siatka obraca się wraz z taśmą prowadzącą, skrobak jest ściśle dociskany do spodu siatki, a siatka kwiatowa podlega względnemu ciśnieniu skrobania. Farba przechodzi przez wzory na siatce i dociera do powierzchni tkaniny. Sitodruk kołowy należy do przetwarzania ciągłego, charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji i zaletami zarówno sitodruku bębnowego, jak i płaskiego. Istnieją jednak nadal pewne ograniczenia pod względem udoskonalenia wzoru i intensywności kolorów druku. Pamiętaj: Sitodruk kołowy ma pewne ograniczenia w wyborze kolorów.